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导语：8月5日，华体平台在广州组织召开“110kV~220kV电缆头自动化制作装置”产品技术鉴定会，经过评审委员会专家严苛的质询、答疑和讨论，一致认为该项目填补了国内电缆头制作自动化的空白，实际应用效果可靠，具有推广价值。该项目整体达到国内先进水平，其中电缆头制作中智能化控制技术达到国内领先水平。
小小电缆头，直接影响电力运行安全水平
随着城市化的不断快速发展，架空供电线路逐渐被电力电缆所代替，电力电缆本体和电缆附件（电缆终端接头附件和中间接头附件），可以由专业生产厂家按国标制作完成，但是电缆附件的安装必须在施工现场完成，其安装质量直接影响着电力电缆运行水平。
据不完全统计，高压电力电缆故障超过80%都是发生在中间接头或终端接头位置。以往，我国高压电缆终端、中间接头等附件安装仍主要依靠手工工艺进行，这使高压电缆接头安装施工过程中存在人为安装尺寸偏移，绝缘屏蔽处理不合格等工艺缺陷，易造成停电事故。因此，电缆头不但是施工方的痛点，同时也困扰着电网公司。
自动化、智能化技术显著提升现场作业的安全和质量
电缆和电缆附件都是在工厂加工制作的，而电缆头的成型是在现场条件下手工操作的，现场环境条件差异很大，工人操作技术熟练程度不同，所以电缆头质量的好坏，不仅与电缆附件质量有关，还与安装条件关系极大。
可是在如此关键的施工环节，却完全由施工人员纯手工操作，所用的工具只是普通的美工刀、手锯、老虎钳、锉刀、卷尺和砂纸，用的最多的辅助工具只是在压接金属电缆接头或套管时才用一下的手动液压钳，用到电动液压钳的已算是高端工具了。由于制作工艺复杂，施工人员不易熟练掌握，施工缺陷时常出现，绝大多数的电力故障均由此类原因产生。
如今好的电缆师傅越来越少，年纪也越来越大，而年轻人以往多以架空线路施工为主，导致电缆技术“传承难”，“要想彻底解决问题，研究可智能化操作，精密处理电缆的工装来替代人为加工成为我们的着手点。”陈明坚工程师介绍，该项目的研究和实施，直接针对电缆制作的工艺水平和作业质量，开展现场标准化作业。提高技术管理、工作管理机制的衔接和融合，紧抓安全和质量两条工作主线，实现对现场作业的全过程、全方位管理和控制，不断提高现场作业的安全水平和工作质量。
专家在产品前向工程师详细质询、讨论
产品完成单位广州南方电力技术工程有限公司一方面通过采用激光测量传感技术、自动化控制技术，满足对电缆加工的技术参数要求，“将老师傅们的技术特点融入于数据库“，另一方面研制了电缆工装APP系统控制软件，通过纵向和刀片深度的联动控制，实现了电缆头锥形自动切削成形。最后，通过电缆头自动化制作装置，保证了工艺上的标准化、精细化，消除了人为因素的工艺偏差，提高了电缆头的加工质量、施工效率和作业安全性。
好的产品需要走向市场。“根据目前电力建设现状，预计全国需求约2500~3000套。”据陈明坚介绍，市场上可选电缆接头辅助工具大多只适用于为10kV电缆等级，功能单一，且售价昂贵，所以主网电缆自动化处理装置有着可观的市场。
“受发明专利授权时间影响，成果无法被鉴定为更高等级，证明我们的科技项目管理还有很大的提升空间。”南方投资集团常务副总裁牛振勇表示，下一步将鼓励员工成为华体平台的技术专家，为广东电力事业发展做出新贡献。
